PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用探析
摘 要：近年来，PLC（可编程逻辑控制器）在钢铁冶金企业的电气自动化控制中得到大面积推广应用，不仅提升了企业的生产效率，保证了产品质量，而且也满足了国家节能降耗的环保要求。本文针对PLC的特点与功能优势，围绕PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实际应用效果展开全面论述。
关键词：PLC；钢铁冶金企业；电气自动化控制；应用
改革开放四十年来，我国钢铁冶金企业的生产技术与自动化、智能化水平均实现了跨越式发展，这完全得益于科学技术的进步，而PLC作为一种高科技技术产物，在钢铁冶金企业的电气自动化控制中占据着举足轻重的位置。
一、PLC的功能优势
（一）设计合理，程序简易
PLC借助于简明扼要的逻辑图、语句表以及梯形图等编程语言，完全摆脱了计算机专业知识的束缚，自成一个技术体系，独立性强，对其它系统软件及硬件的没有依附感，因此，该系统的设计研发周期较短，在后期现场调试过程中，操作流程简单可行，如果需要修改内部运行程序，只需要改变程序参数、调整控制方案即可，程序设计简洁易懂。
（二）性能卓越，功能完备
PLC占用空间小，功能完备，内置多种编程元件，用户可以根据生产工作需要，随意调取编程信息，尤其在应对复杂的操作流程时，PLC完全能够独立完成工作过程。而且PLC能够实现多点控制，集中管控，性能远超普通的继电器[1]。
（三）配置高端，操控灵活
PLC的硬件設施配置齐全，集模块化、标准化、系列化于一体，不同的模块，所发挥的功能也各不相同，用户操作起来易于上手，灵活多变。同时，PLC便捷的接线安装过程，也为用户节省了大量时间，在系统运行时，能够同时实现小型交流接触器与电磁阀的驱动功能，进而满足生产作业需要。
（四）安装调试工作量小
由于PLC采用了大量的软件，替代了过去的中间继电器以及时间继电器，减少了控制柜的安装、接线工作量。另外，根据用户所需，技术人员能够进行现场模拟调试，对调试过程中发现的问题，能够及时予以解决，这样，减少了大量不必要的中间调试环节。
（五）抗干扰性强，稳定系数高
PLC替代了传统的时间继电器与中间继电器，只需要对极少数硬件元件进行输入和输出操作，大幅降低了系统故障率。此外，由于系统工作时，极易受到外界电磁波的干扰，而使系统运行受到影响，因此，针对这一情况，PLC中的硬件与软件均采取了防护措施，抗干扰能力极强。据现场试验数据得出结论...
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