浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施
摘 要：钢铁工业属于耗能极大的产业，焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。在当前的市场压力下，为实现钢铁企业的节能降耗，需要从焦化厂入手改革。提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施，旨在提高钢铁产业的经济效益，促进钢铁焦化厂的可持续发展。
关键词：钢铁焦化厂；节能降耗；干熄焦技术；节能化管理
中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.109
在钢铁的生产过程中，焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。焦化工序的成本占钢材生產总成本的比例也较大。钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
1 红焦显热回收
在钢铁焦化厂的生产过程中，干熄焦技术应用最为广泛。该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。在节能减排政策的支持下，钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。
2 减少装入煤水分
由于当前的焦化入炉煤水分略高，对煤进行调湿，在炼焦过程中减少装入煤水分，达到降低耗热量的目的。将炼焦煤中的水分通过加热消耗煤气，蒸发水汽，将产生难处理的含酚废水。所用烧焦煤的水分含量将影响钢铁生产过程中的耗热量，影响焦炉的加热制度和焦炉的炉体寿命。当未做好调火工作时，将出现焦饼不熟或过火的现象，进而造成焦饼的二次推焦。为此，需要通过较高的标准温度避免此类情况的出现。这将加大炼焦的耗热量。因此，在炼焦过程中稳定配煤水分，是节能降耗的有效措施之一。应用煤调湿技术减少装入煤水分，通过钢铁焦化厂的废气余热或干熄焦蒸汽等将...
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