钢铁熔融渣余热利用技术发展现状与展望
【摘 要】文章分析了国内外在钢铁熔融渣余热回收方面的技术现状，并分析了在钢渣熔融渣余热回收技术方面的难点，展示了熔融渣余热回收技术较好的发展前景。
【关键词】钢渣;高炉渣;热回收
【中图分类号】X757 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）04-0066-02
钢铁冶金工业产生了大量的钢铁渣（高炉渣和钢渣），平均温度为1 500 ℃左右，每吨钢铁渣所含的热量按标准煤计算，约60 kg。2018年我国的粗钢产量达9亿多t，简单估算钢铁渣的总量有4亿t，这些钢铁渣中所含的热量相当于2 400万t标准煤。目前，由于缺乏可靠的技术，处理这些钢铁渣的方式基本就是冷却，也就是说，不仅每年浪费了2 200万t标准煤，还产生了大量的污染：如粉尘、热污染。所以，研究和开展钢铁熔融渣的余热回收利用具有非常重大的意义。
1 概述
从钢铁行业看，目前全世界钢企都比较关注钢铁渣的后期应用，而非冷却过程中余热的回收。而且，由于处理方式不同，所以钢铁渣的物理和化学性质也有所不同。众所周知，急冷的渣活性较好，尤其是高炉渣，急冷时玻璃体含量比较高，活性较好，可以在建材行业得到很好的应用;而钢渣受到成分和处理方式的影响，活性相对较差，同时形成的铁橄榄石等矿物耐磨，在建材行业的应用受到了一定的限制。
相对而言，我国对钢铁渣的处理（破碎、冷却）方式在全世界范围内，是比较先进的。中冶建筑总院研究开发了钢渣有压热焖技术，属于比较先进的第四代钢渣处理技术，具有出渣粒度小（小于20 mm）、安全性好、钢渣活性好等特点，但是也没能很好地实现热焖过程中的余热回收。
从全球范围来看，钢铁渣处理过程中的余热回收利用问题，大多数还处于研究和试验阶段。随着人们对环保的日益重视及企业自身降低成本的需求，钢铁渣的余热利用也被日益重视。
2 余热利用现状
2.1 国外利用情况
俄罗斯采用滚筒法进行钢渣的余热回收开发。钢渣通过渣罐进入滚筒内，生成的蒸汽混合气体温度为90～170 ℃，可直接用于生活设施或将其加热至600 ℃用于发电，热利用系数可达到50%。
俄罗斯乌拉尔钢铁研究院研制了一套附有热能回收的风淬钢渣处理工艺。在钢渣倾倒过程中，渣与空气流接触产生辐射热，通过专用设置收集转换为热水、蒸汽和热空气回收利用。
1977年，Mitsubishi和NKK合作研发了风淬粒化融渣余热回收系统，并于1981年末在日本福山制铁所建成世界上第一套...
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