大庆石化LDPE1装置引发剂泵工艺联锁改造介绍
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摘要：大庆石化LDPE1装置正常运行中多次发生引发剂泵不上量事故，造成反应大幅波动甚至装置停氧降压，严重影响装置的平稳生产。通过对引发剂泵工艺联锁进行改造，最终解决了此项问题。
关键词：引发剂泵;工艺联锁;平稳生产
1装置概述
大庆石化LDPE1装置采用德国伊姆豪逊专利，由德国伍德公司承包。设计生产能力6.0万吨/年，在一条生产线上完成，装置于1986年7月建成投产。是以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷、丁烯-1作分子量调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法反应。反应温度为270～330℃，反应压力为210～270 MPa，最高单程转化率达32%。
1.1引发剂泵工作原理简介
以纯氧为引发剂所需流量甚少，不易操作与控制，故采用乙烯来稀释，为了满足不同牌号的生产需要，首先要对引发剂中氧的浓度控制恒定，用两个不同量程（0～1kg/h和0～2kg/h）的质量流量计来测量氧流量，来满足不同氧与乙烯配比的需要。经乙烯稀释后含有一定浓度的引发剂，在混合器M-315A进一步混合后进入隔膜式引发剂泵C-316A/B，使其增压至27MPa，并分三路注入二次压缩机C-306入口（压力23MPa）管线，简易流程见下图：
C-316A/B出口压力靠PIC63106控制回路保持恒定，不但使引发剂稳定注入系统，而且使流量测量精度提高。
1.2引发剂泵原设计工艺联锁
由上表可以看出，引发剂泵出口压力PIC63106仅仅设置了高聯锁，而没有设置低联锁，一旦引发剂泵不上量，不能通过工艺联锁对PIC63106的压力进行保障。
2引发剂泵不上量对生产造成的影响
正常生产状况下，引发剂泵C-316出口压力PIC63106为27MPa，二次机C-306入口压力PIC63401为23MPa，有4MPa的压力差，确保引发剂氧气顺利注入到系统中。若引发剂泵出口压力PIC63106不上量，压力PIC63401>压力PIC63106，则氧气无法注入到系统中，会导致聚合反应中断。
引发剂泵不上量会对生产造成以下影响：
反应温峰垮：LDPE1装置的工艺原理为，聚合单体乙烯在引发剂氧气的作用下，发生游离基型聚合反应，由于引发剂氧气不能注入到系统，链引发剂供应中断，聚合反应转化率下降，反应温峰整体降低。
产生低指数产品：正常生产中利用引发剂氧气调整产品的熔融...
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