煤矿采煤机拖缆装置优化及应用
刘浩森
（潞安化工集团余吾煤业公司，山西 长治 046000）
拖缆装置是采煤机重要配套装置，拖缆装置安装在刮板输送机拖缆槽内与采煤机供电电缆连接，采煤机割煤移动时通过拖缆装置带动电缆随机移动，所以拖缆装置的结构性能直接影响着采煤机稳定运行；
但是当前煤矿采煤机拖缆装置在实际应用时存在很多缺点，如拖缆时电缆夹板易出现偏移、损坏，从而很容易破坏采煤机电缆，不仅影响着采煤机正常采煤，而且增加了设备维修费用[1-6]。对此，余吾煤矿通过技术研究，决定对N1206工作面采煤机原拖缆装置进行优化改进，改进后的拖缆装置在实际应用时不仅降低了拖缆故障率，提高了采煤机运行效率，而且减少了设备维修费用。
潞安化工集团余吾煤业公司N1206工作面北接胶带大巷，南侧为实体煤，东侧为N1206回风大巷，西侧为N1205胶带顺槽。
N1206工作面设计走向长度为1 470 m、倾向长度为240 m，工作面回采煤层为3号煤层，平均厚度为6.34 m，平均倾角为4°，3号煤层呈黑色、块状，局部夹粉末状，光亮型，见镜煤条带，具垂直裂隙，内生裂隙较发育。
N1206工作面采用综合机械化回采工艺，选用ZFQ13000/25/38型低位放顶煤液压支架，支架支撑高度为2.5～3.8 m。采用SL500AC型采煤机落煤、装煤，采用前部刮板运输机SGZ1000/2100和后部刮板运输机SGZ1250/2100运煤，截至2020年2月17日工作面已回采450 m。
N1206工作面在前期回采过程中，由于受采煤机拖缆装置影响，工作面回采效率低，且多次停产，通过现场观察发现，采煤机原拖缆装置在实际应用中存在的问题主要表现在拖缆效率低、电缆夹板错位、磨损严重等，不仅增加了设备故障率，而且严重威胁着工作面安全高效回采。
2.1 原拖缆装置结构
采煤机传统拖缆装置主要由拖缆链、电缆夹板、转接板、回转装置、拖缆架、定位销等部分组成，定位销主要对采煤机牵引部上的拖缆架与转轴进行固定，在回采过程中一旦拖缆架出现移动应及时采用开口销将转轴进行固定，电缆夹板与拖缆链连接，从而实现拖缆的目的。
2.2 原拖缆装置主要存在的问题
1）原拖缆装置在实际应用中发现，在拖缆过程中电缆夹板经常出现移动跑偏，导致电缆夹板与电缆之间出现严重挤压、磨损现象，很容易造成电缆破损等；
由于电缆夹板数量多、间隙小，人工更换电缆夹板时劳动作业强度大、更换难度大且效率低。为了防止在拖拉电缆时出现电缆夹板跑偏现...
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