设备中分面微变形处理方法研究
摘 要：本文通過对设备中分面微变形的原因进行分析，并根据变形的程度和间隙的大小，综合地运用直接刮研、刷涂、喷涂、补焊以及余量补偿等各种技术方法，集思广益，达到以最小的成本和最短的时间，达到效益的最大化。本文的目的是探讨在设备检修现场许可的条件下，应急处理设备运行故障隐患，提高设备持续、稳定、高效、经济运行。
关键词：微变形 中分面 安全经济 方法
中图分类号：TK267 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）12（c）-0106-02
汽缸是汽轮机通流部分的包容体，汽轮机汽缸由高、低压缸两部分组成，它们之间用垂直中分面法兰螺栓连接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓连接。自2013年11月5#汽轮发电机组因机组振动加剧，振幅达到规定的极限值，缸体中分面因一定程度的泄露，被迫停机检修。至2014年12月，4#发电机缸体中分面也存在密封不严泄露，给机组的安全经济稳定运行带来隐患。主要由于设备长时间运行和根据实际生产需要频繁调整负荷、频繁启停机等原因，造成设备各部结合中分面，存在不同程度的泄露。汽缸漏汽一方面影响机组运行的经济性，另一方面严重影响机组运行的安全性。为保障公司的正常生产需要，着眼于生产实际考虑，根据设备实际需要制定合理检修方案，以保障设备长周期稳定运行为目的，本着降低污染、减少浪费、早发电、早创效的理念，提高检修效率，经过认真、细致的研究讨论和实际实施效果验证分析，实施优化检修。
1 设备中分面微变形产生原因分析
从设备检修过程入手，根据具体情况具体分析，设备密封结合面微变形产生的原因主要有以下几点。
（1）设备缸体偏移造成的中分面变形泄露；缸体偏移变形造成的中分面变形泄露主要发生在设备能源部5#汽轮发电机组上，主要5#汽轮发电机组采用的单侧进汽，机组单侧过冷、过热，受热不均造成的设备应力集中，属于设计缺陷原因和工艺运行要求不适应造成，同时设备负荷和工艺要求造成设备启停机频繁，导致中分面变形泄露。
（2）汽缸密封脂质量不佳，有铁屑和坚硬杂质砂粒使得缸体中分面损伤导致变形。
（3）汽缸中分面法兰螺栓紧固方法不一和螺栓紧力不足，导致缸体本身在高温条件下因蠕变产生塑性变形。
（4）在设备制造过程中，残留的铸造应力与回火处理不够充分，以及加工应力等一系列问题，与温度应力互相作用，导致机组在投运后不久，因缸体结合面变形而产生泄露。
（5）安装、检维修不...
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