数控电火花线切割加工技巧与常见问题分析
摘要：本文总结了电火花线切割加工中常见技巧和注意事项，并对电火花线切割加工中的断丝、零件加工质量差等实际问题进行了分析，提出了相应的解决措施，对初学线切割加工的人员有一定的指导作用。
关键词：电火花线切割；加工技巧；断丝；加工质量；工件装夹
数控电火花线切割加工技术作为特种加工技术的一个重要分支，在模具制造、电子制造和精密零件制造等领域得到了越来越广泛的应用。据中国机床工具行业协会特种加工专委会发布的统计数据，近年来，数控电火花线切割机床的年均市场销量为4-6万余台，据此推算，企业拥有的该类机床数量约为50万台。同时，随着技术进步和制造业的发展，对电火花线切割加工的质量要求也越来越高。为了充分发挥线切割加工技术的效力，跟上制造业发展的步伐，除了不断提高机床本身的质量外，了解线切割机床特性、熟练掌握其加工技巧是提高零件加工质量的有效途径之一。笔者长期从事线切割加工技术培训和零件加工，在实践中总结了一些加工技巧和常见问题的处理方法。
1.电火花线切割加工技巧
1.1加工前的充分准备工作
加工前的充分准备工作对得到理想加工精度的零件非常重要。主要有以下几个方面的注意事项：
（1）检查电极丝的张紧程度，如果电极丝张力不够就必须做电极丝张紧处理。紧丝的大致步骤如下，首先，将电极丝运行至储丝筒左端，手持紧丝导轮将电极丝放入紧丝导轮中向机床正后方施加一定拉力，然后手动启动储丝筒，开始从左至右紧丝，整个过程中紧丝导轮曹与机床的导轮槽保持在同一平面，不得左右晃动，不然会引起叠丝或电极丝缠绕不均匀。当电极丝运行至右端时停止储丝筒，将紧丝后松弛的丝收纳后，将接头锁紧在储丝筒上。注意紧丝时人不要正对储丝筒，以免电极丝崩断造成人身伤害。
（2）运行电极丝，观察电极丝是否有抖动现象，如果发现电极丝有抖动，处理方式为用干净的煤油清洗导轮、导电块和电极丝，一般情况下，反复清洗3-5次就能消除抖动现象（前提是电极丝张力适当，导轮轴承完好）。
（3）用千分尺测量当前状态下电极丝的直径，了解电极丝的磨损状况，也为后期加工中设置刀具补偿量提供参考数据。掌握实时的电极丝直径在精密零件的加工中尤其重要。
（4）检查工作液的容量及脏污程度，保证工作液的排屑能力。根据经验，一般加工8-10万平方毫米就应该换一次工作液。
1.2工件的装夹及工艺路线的选择
工件的...
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