试述高危泵长周期安全运行
摘 要 在实际的工作中，高危泵的应用需要得到操作人员的高度重视。本文将重点论述高危泵在炼油企业中存在的运行风险，并提出相关的高危泵长周期安全运行的相关措施，以保证操作过程中人员的人身安全。
关键词 高危泵;长周期;安全;运行
密封泄漏一直是石油化工企业生产过程中的一大隐患，尤其是炼油企业，存在大量的高危介质，这些高危介质都为石油生产带来了安全隐患，一旦出现气体泄漏将会造成严重的后果。为了做到主动避免人为疏漏引起的介质泄漏，保证高危泵的长周期平稳运行，需要了解高危泵在使用过程中的注意事项，才能够更好地保护高危泵的安全运行，提高工作人员的警觉性。
1 日常监测的重要性
1.1 班组进行日常监测
生产车间中每一个班都需要对本班组责任区域内的状态设备进行全方位的监测，每隔两个小时巡查一次，检查设备是否密封完好、高危泵的出口压力、设备的电流运行情况、设备的冷却情况以及预热情况等，每一项检查完毕后都要进行记录。维修车间要对设备的轴承、温度、振动状态进行重点的监控，使用专业的工具对易燃易爆的泵、独立运行高危泵进行轴承温度与轴承状态的测量。
1.2 车间进行日常监测
设备运行车间的技术人员作为高危泵管理的主要負责人，每一天都需要对自己所管辖的区域进行全方位的检查，及时发现设备初期存在的问题。将所有需要测量的设备进行测试完毕后，需要上传到公司的机泵状态运行系统中，以分析高危泵的运行情况。根据测量的机泵数据完善监测，在报表中对设备的异常情况进行分析，并给出合理的维修建议;维修车间的技术人员要对设备的运行情况进行观察，形成设备状态分析报告，并提出相应的解决方案，及时上报给上级领导[1]。
2 高危泵机械密封失效的原因
2.1 工艺操作不规范
通过相关的高危泵机械密封的资料进行分析，导致高危泵发生机械密封失效的原因较多，其中因为工艺操作不规范而导致机械密封失效的方法较为常见。在日常的开工停工过程中，因为工艺原因导致泵的入口压力不稳定，使得泵的内部出现抽空，从而引起较大的轴向力，使得接触面出现分离，导致高危泵出现机械密封失效;在日常的管理中，因为泵的内部会输送一些含有类似于黑色的积炭物，这些黑色的积炭物会在设备的运行过程中进入到端面，产生摩擦，引起高危泵的内侧出现结焦和磨损而导致密封失效。
2.2 设备运行
设备运行期间导致密封失效是因为机...
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