论泵送砼的可泵性及配合比设计与施工要点
【摘 要】采用泵送砼施工，能一次连续完成水平和垂直运输，能显著加快施工速度、减轻劳动强度和确保浇筑质量。在施工中应认真研究如何采取有效措施，使砼拌合物具有良好的可泵性，以确保工程质量。
【关键词】泵送砼；可泵性；水胶比；外加剂和掺合料
所谓泵送砼，就是利用砼泵的泵压产生推动力，沿特制管道输送和浇筑的砼。采用泵送砼施工，能一次连续完成水平和垂直运输，显著加快施工速度、减轻劳动强度、确保砼浇筑质量，尤其在浇筑工程量很大且体量集中的构筑物或高层建筑，或在遇到施工现场狭窄，按常规作业很困难时，泵送砼更能有效地发挥其优势。
1 砼的可泵性及其影响因素剖析
所谓砼的可泵性，是指砼拌合物具有顺畅通过其输送管道，摩阻力小、不阻塞，保持粘塑性良好的性能。可泵性是一项难以确切表达的综合性能，至今尚无恰当的技术指标来表示，现常用压力泌水总量或压力泌水率来衡量。而影响砼可泵性的因素很多，单从砼拌合物的性状来讲，要防止发生以下三种情况出现：（1）塌落度损失。所有砼拌合物都存在塌落度的经时损失，近代研究和实践结果均表明，由于外加剂的过量或由于外加剂与水泥同时过量，导致塌落度的损失率加大。一些学者认为，水泥颗粒的凝聚是主因，即水泥产生激烈的化学反应，消耗了大量高效减水剂，使得减水剂不能发挥其分散能力，造成已分散的水泥颗粒重新凝聚并增大，从而使塌落度损失。解决方法：同时加入缓凝剂，采用后掺法加减水剂，或使用颗粒状高效减水剂。（2）粘性不适。为防止拌合物离析、泌水，必须具有足够的粘性；粘性越差，越易发生离析，但当粘性过大时，由于阻力大、流速慢，对泵送也不利，特别是泵送高强与高性能砼时，应通过减少水泥用量，采用复合型外加剂及掺合料等有效措施，防止拌合物粘性过大。（3）含气量高。砼中的含气量过大会降低泵送效率，严重时会造成堵塞。由于拌合物增塑和耐久性要求而加入有引气效果的外加剂时，应注意防止含气量过大，《普通砼配合比设计规程》中规定，泵送砼的含气量不宜大于4%。
2 泵送砼对原材料的基本要求
砼的组成材料是影响可泵性的决定因素。在选择原材料时，除应考虑满足强度、耐久性外，还必须符合可泵性的特殊要求。
2.1 水泥
应考虑水泥品种对可泵性的影响。通常用硅酸盐水泥或普通水泥，矿渣水泥因泌水性较大，不作为首选，但有时因工程需要，如大体积砼为降低水化热，经采取防止离析措施...
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