煤矿智能化工作面远程供液技术应用

和世江

（山西焦煤集团西山煤电公司斜沟煤矿，山西 吕梁 033602）

随着智能化设备研究的逐步深入，先进设备越来越多地应用于煤炭开采技术当中，智能化开采必然是煤矿综采技术的发展趋势［1］。目前，对煤矿综采工作面远程供液领域的研究主要针对远程液压损失，而远程供液技术的应用研究较少［2］。基于斜沟煤矿23110综放工作面生产条件，重点对远程供液技术的配套原则和设计方法进行论述，为系统设计和设备选型提供借鉴。

1.1 综采面原供液设备布置方式

原综放工作面泵站使用3台BRW400/37.5型五柱塞乳化液泵和2台RX630/70型乳化液箱，主进液管为4D（4SH）-32-40MPa型高压钢丝缠绕胶管，主回液管为4-51-8MPa（GB）型高压钢丝编织胶管。串车设在皮带巷,串车上搭载移动变电站、组合开关、变频器、泵站等设备，通过搬移式轨道,伴随工作面回采推进而迁移。

1.2 综采面原供液设备布置缺点

综放工作面供液设备的特点均为体积大、质量大，同时由于工作面回采采动压力强力显现，导致皮带巷频发底鼓现象，严重影响供液设备正常推进。串车布置一般距切眼100 m，设备列车长180 m，串车行走需要至少2名工人协同配合操作，管路、电缆也得随着挪动，劳动强度大，移动频率高，且影响开采效率。

1.3 改进方向

为了避免设备列车频繁移动的复杂生产程序，将整个设备列车安设于停采线外，即辅运大巷和胶带大巷联络巷内，通过管路将乳化液输送至回采工作面设备当中，实现远程送液。

2.1 远程供液配套原则

（1）供液系统因远程输送会造成压力损失，到达支架处的最末端供液压力应满足液压支架初撑力要求。

（2）优选性价比高的管路设备，满足安装、维护便捷要求，适应井下特殊恶劣环境。

（3）优化供液方式，精确泵站输出压力、管路管径、流量等相关参数，满足远距离供液的压力保障及工作面设备对乳化液的流量需求。

2.2 泵站参数

泵站的选型是解决远距离供液系统的首要难题。设计泵站安置于距离23110工作面1 860 m的辅运大巷与胶带大巷联络巷内。经过查阅相关文献和分析计算后［3］，在充分满足液压支架活动需求量前提下，综合考虑设备自身损耗及富裕系数，乳化泵选用4台BRW630/37.5型（2台使用2台备用），额定流量与压力分别为630 L/min和37.5 MPa。搭配2个乳化液箱，混合液箱和回液箱容积均为1 000 L。

2.3 进回液管路设计<...

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