提高汽车制造业中焊接质量的对策
摘 要：汽车焊接技术是汽车工业的三大工艺之一，其汽車焊接技术水平直接决定着汽车产品的质量，在汽车整体外观、车身漏雨、风噪、路噪中起决定因素。然而，受电网电压、焊接电极头、材质、焊接工件表面清洁度等因素影响，汽车生产中常会出现组件脱焊、虚焊等状况，影响了汽车质量。因此，分析汽车制造电阻焊焊接质量具有重要意义。
关键词：电焊；焊接质量；影响因素；解决对策
一.提升汽车生产中焊接质量的方法
影响汽车生产中焊接质量的因素众多，汽车生产中应增强质量意识，深入到各个因素及焊接环节中对焊接质量进行管理，通过制定相应的管理制度，严格规范焊工行为，提升焊工素质与责任感，此外，重点分析以上造成焊接质量问题的可能性因素，并给予针对性处理措施。
1.处理电网电压因素的方法
电流监测是了解电网电压的重要方式，因此，可配置电流监测仪，借助观察电流来判断电压，当焊接瞬间电流异常时，电网电压异常，此时焊工可根据警报信号识别异常焊接部件，并对部件进行隔离。
2.处理焊接电极头因素的方法
电极头面积的增大是引起虚焊的重要原因，为避免此因素导致虚焊，必须对电极头面积进行控制。工作者可根据电极头结构，设置专用修磨工具，并适时对电极头端部修磨，保证电极头端部面积控制在合适范围。
3.提升焊接部件表面光洁度的方法
应严格焊接部件前的清洗、擦拭工作，保证焊接部件表面清洁、干燥、无油、无夹渣；并检查焊接部件表面是否有粗糙、小坑等现象，若发现有质量问题、部件粗糙应更换。
4.计算与材质适合的焊机电流参数
受材质、材料厚度不一等因素影响，电流设定并无固定可用参数，这就需要汽车生产者在实践中及时总结经验，根据实际情况确定最适宜的匹配参数。
5.严格电镀前后操作
电镀前应严格控制酸洗浓度、时间，尽量缩短酸洗时间，并在酸洗后及时擦干。焊后应及时回火，以去除焊接时产生的内应力；电镀后1～3h内必须以高温烘烤方式进行去氢2～4h，以保证残留于组件中的氢被有效处理，减少氢脆现象的危害。
二.汽车焊接技术发展趋势
1.发展焊接机器人生产系统。在汽车焊接过程中，会产生大量有害气体、焊接烟尘和金属蒸气，人体长期暴露在电弧辐射、高频磁场、噪声和射线下，面临着触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等危险，对人体健康产生不良影响，同时由于机器人具有重复精度高，焊接质量好、运动速度快...
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