锅炉空预器堵塞的清除与预防
摘 要：目前，在发电或者燃煤行业中都开始对空预器进行广泛的使用，在应用的过程中，此设备经常会因为多种原因造成堵塞，从而引起不必要的安全事故。本文从锅炉空预器的堵塞清除状况进行分析，通过多种预防措施对其做以管理，希望能为相关人士提供有效参考。
关键词：锅炉空预器;脱硝系统;空预器差压
在此设备投入使用的过程中，随着时间的递增，会造成设备内部存有大量的积灰，严重时会导致设备完全停止运行，不仅会影响企业的生产效率还会造成不必要的经济损失。为防止上述情况的产生，应当对锅炉空预器加强管理，并采取有效的措施及时对其进行清洗，保证设备的正常运行。
1 锅炉空预器堵塞的清除
1.1 发动机组在启停状态中的空预器堵塞
发动机在运行的过程中，经常会由于空预器的堵塞而致使其无法正常的运作，出现此情况的原因主要是由于在机组运行期间，所排放的烟雾温度不高，造成烟雾中含有大量的蒸汽，其中会有硫酸的成分，导致其在温度较低的环境中发生凝结的情况，促使烟雾中的大量灰尘会因为此种原因，大量附着在零件的表面上，从而形成积灰状况。另外，锅炉刚开始运行的过程中，由于内部的温度不高，会使其中大量没有充分燃烧的煤粉，因此就会造成在零件中的反复堆积，从而形成恶性循环。针对上述情况，专业人员在对其做以清理的过程中，就应当着重的对其进行吹灰作业，防止在向外排放烟雾时，由于长时间的低温，造成烟雾中的水蒸气附着在设别的底部，在此期间进行吹灰处理，能够有效的降低附着量。另外，在吹灰处理的过程中还应当注意设备的负荷功率，将其维持在350MW上下，并调整排放烟雾的温度令其始终大于110度，当满足上述条件时，才可以进行吹灰作业，一旦环境温度低于110度，就会影响设备的运行，并且造成凝结情况，致使零件上方产生大量的灰尘堆积。
1.2 含硫成分高所引起的堵塞
锅炉中所燃烧的煤含有大量的硫成分，含硫量高就会导致硫酸氢铵的生成，是导致设备积灰的主要原因之一，所以相关技术人员在维护设备正常运行的过程中，要注意对流程分的控制，因为进入到锅炉内部的硫成分与空预器的酸露点会保持在一个正比的状况，所以当排除烟雾的温度低于酸露点时，就会由于出现强烈的低温腐蚀状况，从而严重影响设备的正常运行。另外，在设备启动期间，应当控制锅炉内的含硫量，让其成分不能超过1%，在设备经过一段时间的稳定运行过程之后，可以略微的提升内部含硫量，但是要...
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