LC型立式长轴泵振动原因分析及处理
摘要：文章对河源电厂江边长轴取水泵的振动原因进行了分析，介绍了形成振动的原因，通过泵座刚性结构工艺加固，排除了机组故障，确保设备长期稳定运行。通过实践证明，此方案适用于施工现场排查同类型设备出现的类似现象，将为同型设备的运行维护提供有益的参考。
关键词：河源电厂；长轴泵；振动故障；泵座刚性结构；发电机组
中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）19-0059-02
1 设备概况
鉴于水泵振动严重的情况，查阅了设备安装使用说明书，水泵施工工艺导则及立式长轴泵安装验收规范等资料，确定首先从设备安装及设备本身找原因，再从相关管路、支撑等部位查找原因，具体检查步骤如下：
（1）应断开两者之间的联轴器，分析振源是来自于泵还是电机。
（2）复查电机与泵组配合中心偏是否差大。
（3）仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧，基础螺栓是否松动。
（4）检查泵组基础台板水平度是否超差。
（5）检查排出管路的影响（是否因泵体地基变化，使泵组出口管道应力大）。
（6）解体泵体，检查泵轴承是否损坏、泵轴是否弯曲、导轴承及轴套是否磨损、间隙增大、叶轮是否存在不平衡等。
（7）泵组座架刚度差。
3 处理过程及采取措施
接下来逐对该泵进行检查，并针对上述的振动原因进行了逐一分析验证，并对存在的问题进行了处理。
（1）电机空转试运，振动、温度等参数正常。
（2）复找电机与泵组联轴器对轮中心在标准范
围内。
（3）检查泵地脚螺栓、台板底座、外筒体结合面等无松动、振动等现象。
（4）打磨水平超标的泵座，使泵座水平度应在0.05mm/m以内，使其符合要求。
（5）检查泵出口管道，发现出口管法兰上下存在约有6mm的错口，因此通过现场割管，用Φ6圆钢填充补焊，消除了泵出入口管道强制对口连接造成附加应力。
（6）对C泵体本身进行解体，发现传动轴盘根处导轴承磨损严重，而导叶橡胶轴承处同样也有磨损。通过常规的检修手段，根据规范要求，对磨损部件进行了更换。检修后，电机进行了单独试运行，即电机和水泵联轴器脱开启动电机，效果良好，泵底座部振动仅0.03mm左右，点机顶部振动最大值为0.05mm，符合规范要求，基本排除了电机电磁方面对振动的影响。连接电机与水泵联轴器后，运行时电机顶部最大振动为0.15mm，虽然振动值下降近0.15mm，但仍不符合标...
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