原液着色纤维：为纺织业“去污”，原液着色纤维成新方向？
印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上，在如今社会提倡'绿色环保“的大背景下，国家也在进一步缩进污水排放相关标准。如何为纺织'去污“，成了很多纺织企业关心的课题。
，原液着色纤维的出现为解决这一难题提供了新方向。
相对于传统纺织技术，原液着色技术具有减少排污、降低能耗的特点，同时在色牢度及面料回弹性方面较传统工艺有明显优势。
一纸罚单带来的改变
数据显示：全球生产的化学品约有25%用于纺织业，而中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品。此外，作为水污染的重要来源，中国的纺织工业还消耗了巨大的水资源。
浙江新达纺织科技有限公司是一家原液着色纤维的生产企业。从2年前开始，浙江新达开始接触原液着色纤维，并引进生产设备，自行生产。
'传统纺织生产不仅给环境带来污染，更是产生各种有害化学物质，对我们的身体造成损害。对纺织企业本身来说，如果不改变传统的生产方式，也将会越来越难生存。“新达纺织的工作人员说。
在一年前，国家新《环保法》实施，而浙江作为纺织大省，也是新环保法执行比较严厉的省份之一。
'当时就在我们附近的一家纺织企业，因为非法排污被群众举报，被环保部门依法责令企业立即停止违法排废水行为，并处以2万元罚款的行政处罚。“新达纺织的工作人员说。
但是面对这一纸罚单，涉事企业却没有当做一回事，没有按照《责令改正环境违法行为决定书》进行整改。在环保部门上门复核发现再次超标，接连几次整改书发来，等到排污数据达标时，企业已经被罚了50几万。
'不整改就一直罚。这让很多企业明白国家是动真格的了，排污问题不能像以前一样蒙混过关，在现在纺织市场低迷的情况下，我们当地的纺织企业都很有压力，但同时也更坚定了我们走绿色纺织的信心。“新达纺织的工作人员说。
但是纺织需要印染加工，而印染又离不开化工。怎么能做到逐渐减少排污呢？新达的企业决策层将目光瞄准了原液着色技术。
'当时市场上已经有一些纺织企业在做原液着色纤维的研发和生产，我们经过一段时间的考察之后，认定这种技术未来纺织行业发展的一个大方向，于是就成立了自己的技术团队，开始生产原液着色纤维。“新达纺织的工作人员说。
染色环节在织布之前
在传统纺织环节中，纺纱、织布、染色是一个从先而后的顺序，而原液着色纤维的生产过程却是将这些环节调了过来。
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