轻烃泵干气密封改造问题分析
摘 要 对加氢裂化装置轻烃液化气泵干气密封改造的问题进行分析。
关键词 加氢裂化；轻烃泵；干气密封
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0174-01
1 改造前情况说明
某炼油厂加工含硫较高的俄油，加氢裂化装置脱丁烷塔顶回流泵（型号150AYII-150）输送介质轻烃液化气，介质温度49℃，含有高浓度的硫化氢，一旦密封发生故障泄漏十分危险，极易造成人员伤亡，最初轴端密封采用弹簧式机械密封，在备用状态下，屡次发生密封泄漏，压盖处因液化气泄漏制冷产生'凝霜“现象，泄漏时介质喷射而出，严重影响安全生产。
2 改造后出现的问题
2.1 串联式干气密封介绍
按照API标准规范，该泵改造为串联式干气密封，第一级为内流平衡型机械密封，动环为补偿环，密封介质为液化气，入口压力1.52 MPa，出口压力2.063 MPa，冲洗方式为PLan11（从泵排出口经节流孔板到密封的循环，流体进入密封腔接近机封端面，冲洗该端面，越过密封再进入泵）；第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，压力为0.3 MPa左右，密封端面开有单项螺旋动压槽，只能单向运转。
2.2 干气密封冲洗流程说明
冲洗方式采用PLan72+76。
1）PLan11冲洗。泵出口液化气经限流孔板进入第一级机械密封端面，进行冲洗润滑保证密封正常工作，回流到泵腔内；
2）PLan72+76冲洗。管网氮气经经球阀及过滤减压阀、孔板、流量计及单向阀后进入二级密封端面的
干气密封腔，为第一级机械密封提高背压，延长密封使用寿命；球阀控制压力在1.0 MPa左右，过滤减压阀控制进入密封腔压力在0.5 MPa左右，设定压力低报警值为0.4 MPa。
泄漏的微量液化气和氮气经压力表、压力开关及球阀、节流孔板、单向阀后排火炬；节流孔板保证密封腔内建立0.3 MPa压力并降低氮气消耗，当第一级主密封泄漏过大时，由于节流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线的压力表指示上升，超过设定的压力高报警值0.5 MPa时报警，表明第一级主密封失效。
2.3 改造后发现故障
改造后主要故障表现为泵无法正常备用。
泵腔内冲入介质后立即启泵运转，密封不发生泄漏；若处于备用状态则发生泄漏。表现为辅助系统泄漏管线压力表指示压力超过0.55 MPa，超过允许报警值，泄漏管线外壁结霜；氮气进气过滤减压阀及管线冷凝结霜，表明液化气已经泄漏到整个辅助系统；停泵拆卸后，发现一、二级动...
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