钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析
摘要：目前，我国的科技发展十分迅速，为研究冶金粉尘的组成特点和处置技术，文章分析了不同粉尘中的Fe、Ca和C等有价成分的组成特点和资源化利用技术。结果表明，含有重金属和碱金属的冶金粉尘在烧结利用的同时会对烧结烟气污染物控制带来负面影響，如何将这些杂质组分从含杂质冶金粉尘中有效分离至关重要。对于水溶碱金属含量较高的冶金粉尘，可以采用水洗分离和析出氯化钾技术，对于锌等重金属含量较高的冶金粉尘，可以采用火法除杂分离制备金属化球团方式。
关键词：冶金粉尘;细颗粒物;二噁英类物质;除杂技术
引言
超细铁粉是一种基础原材料中的新材料，其微观颗粒细小而不同程度地表现出尺寸效应、量子效应、表面效应、界面效应等性能，因而在磁、电、光、热和化学活性等方面都有传统材料不具备的新特性，广泛应用于电子工业、金属注射成形（MIM）、金刚石工具、摩擦材料及高性能粉末冶金零件等领域。超细铁粉的传统制备方法主要有羰基热解法、高压气体雾化法、超高压水雾化法、等离子体雾化法、层流雾化法、电解法等，这些方法生产超细铁粉存在工序多、流程长，产量、收率低，制造成本高等问题，因此刺激和推进了超细铁粉制备方法的创新及在相关领域的应用研究。针对冶金含铁粉尘原始颗粒细小、含铁量高及其杂质相存在状态，经过除杂提纯后制备超细铁粉，能缩短工序流程，降低产品的制造成本，同时为冶金含铁粉尘的综合利用拓展路径，因此进行了冶金含铁粉尘提纯分离-还原工艺及获得的超细铁粉性能的探索试验。
1冶金粉尘的产生和组成特性
随着我国的综合国力在不断的加强，钢铁生产流程包括烧结、炼铁、炼钢等生产工序，据统计，我国大型钢企粉尘产出比例按工序分别为烧结工序粉尘占烧结矿的2%～4%，炼铁工序粉尘约占铁水的3%～4%，炼钢工序粉尘约占钢产量的3%～4%。冶金粉尘化学组成因原料状况、工艺流程、设备配置差异等有所不同，表1为不同冶金粉尘的产出工序及对应的组成。由表1可知，不同工序冶金粉尘中均含有烧结配料所需的Fe、CaO和C等主要组成，但不同粉尘中的杂质如重（碱）金属组成含量相差较大，如烧结机头除尘灰中的碱金属K、Na含量较高，炼铁工序除尘灰和电炉炼钢工序除尘灰中重金属Zn含量较高，这些杂质的产生既和入炉物料原始化学组成有关，也与冶炼工艺参数紧密相关。从冶金粉尘的资源化应用途径来看，可分为钢铁工序内部利用、简单加工回用和除杂加工利用等方式。其中又以烧结利用占有...
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