全焊接两片式左右体一体式锻造成形新工艺
文/余鸣亮>浙江联大锻压有限公司
曹峰华>上海电机学院
随着各工业业对技产品术的的使快用速发性能展和和安不全断性进能步,的各要行求逐渐提升。尤其在供热管道以及天然气传输的系统中,阀门产品的安全性和可靠性越来越受到社会的广泛关注。
球阀(图1)是管路中用来做快速切断、分配和改变介质流动方向的部件。球阀外壳主要由左右体和法兰组成,在左右体制造成形工艺中,传统多采用分体式焊接工艺,图2 为分体式焊接工艺的左右体组成结构。分体式焊接工艺由于零件数量多、焊口数量多,产品的安全隐患大。随着装备技术和成形技术的发展,左右体一体式锻造工艺逐渐被市场所认可,图3是一体式锻造左右体的零件。一体式锻造的主要优点有:避免传统工艺接头焊接产生的风险;
阀座位置直接成形,密封性能显著提升;
有效防止出现球压的变形问题。
图1 球阀装配图
图2 分体式焊接产品
图3 一体式锻造产品
本文将阐述一种新型的左右体一体式锻造的成形工艺,减少焊口数量,保证左右体完整性,同时降低生产成本,提高产品综合力学性能和安全性能。
产品选取型号规格为DN150mm,材质为20号钢,产品质量9kg,上端为带有球状喇叭口形的空心圆筒,上端球径较大,下端直筒外径较小,产品外形尺寸和结构形状变化大,如图4 所示。该产品主要应用于供热阀门和天然气阀门领域。
图4 左右体零件及设计图
由于产品内、外径尺寸变化较大,精度要求较高,难以一次锻造成形,为了确保产品的完整性,制定了先冷锻预成形,后热锻终成形的左右体一体化锻造成形新工艺。
工艺流程如下:下料→冷锻预成形→加热→热锻成形→检验→成品。
冷锻预成形
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